⑴、节能对比。因为冬季结冻原因喷淋设施不能工作，所以冬季使用布袋除尘。布袋除尘器冬季（按3个月2000小时连续工作计算）用电总功耗约为135000千瓦时；微米级干雾抑尘装置每季（按3个月2000小时连续工作计算）用电总功耗为90000千瓦时，布袋除尘器的耗电量是微米级干雾抑尘装置耗电量的1.5倍。

⑵、减排（抑尘效果）对比。布袋式除尘器不能有效的收集煤池分散污染源含尘空气，所以除尘效果差，尤其是长期工作除尘效果更差，物料流失严重，TSP监测不达标，而造成环保罚款和现场工作人员矽肺病的发生；微米级干雾抑尘装置能够控制整个煤池分散污染源的粉尘逸散，总抑尘率在90%以上，能够有效的减少粉尘污染的排放，物料流失小，TSP监测达标，能够避免环保不合格的罚款，大大改善现场人员的工作环境，避免矽肺病的发生。

⑶、维护费用对比。布袋除尘器每年的维护费用（含材料费、人工费）约20万元；微米级干雾抑尘装置每年的维护费用（含材料费、人工费）约2万元，大大降低了维护费用。

二、配备“奥图”牌微米级干雾抑尘装置与水喷淋比对分析可得出如下结论：

⑴.减少了煤炭损失量。原喷水抑尘装置抑尘效果差，经环境保护监测中心对卸煤现场（翻车机房）监测，粉尘含量4.75mg/m³。平均每天在每个翻车机房卸煤池产生的煤尘约10吨。共13个翻车机组，全年产生煤尘约46800吨，按每吨600元计算，共损失金额2808万元。而使用微米级干雾抑尘装置后，抑尘实测能力在90%以上，每年可减少煤炭经济损失在2527万元以上。

⑵。减少用水量。原喷水装置喷水量大，造成原煤含水量过高,客户投诉多。按全年卸车（万吨车皮）23000列计算，原喷水装置每列车喷水20吨，使用微米级干雾抑尘装置后，喷水量减少了90%以上，每列车喷水仅2吨。按每吨中水价格1元计算，年节水金额41万元。

⑶.减少热值损失。因大量使用中水除尘，使煤炭热值大量损失，统计数据表明，煤炭含水量每增加1个百分点，煤热值损失30-50大卡，按煤热值6000大卡、热值损失40大卡计算，相当于煤炭损失0.67%；按年吞吐量2.3亿吨计算，年热值损失相当于煤炭损失154.1万吨，损失金额约12亿元。

⑷. 减少了因清理煤池带来的劳务费用。使用原喷水抑尘装置，需投入大量的人力来清理翻车机房卸煤池。使用微米级干雾抑尘装置后，无需频繁清理煤池，有效减少了因清理煤池带来的劳务费用。

⑸.无须交纳环保不达标的罚款。原喷水抑尘装置因冬季结冻，无法使用。若使用布袋式除尘装置，因其除尘效果差，环保不达标，每年都要缴纳环保不达标的罚款。而微米级干雾抑尘装置冬季也可正常使用。